熱水燃氣鍋爐使用說明書 方快鍋爐為用戶提供終身維保服務

帶您走進方快鍋爐——壓力控制技術：鍋爐壓力保護是指一旦蒸汽壓力超過額定值時，需進行連鎖保護，這是鍋爐運行中重要的保護預警措施。

混凝土,配比為:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。為使鍋爐后拱管避開火焰中心位置,對原后拱管在原有坡度的基礎上抬高。3、裝設防爆門。對于熱水燃氣鍋爐使用說明書來說，防爆門是保障鍋爐運行安全的重要設施。4、對鍋爐本體進行1.25倍工作壓力的水壓試驗。三、在改造施工中不論哪一種爐型都應注意以下問題：1、應保障煙氣流動通暢，有良好的充滿度且應避免出現(xiàn)死角和死區(qū)。2、燃燒器應設置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長度。火焰不應沖刷到受熱面管壁上，以免造成氣體不完全燃燒和管壁局部過熱損壞。3、由于天然氣在爐膛中燃燒反應強烈、熱強度高，對于裸露在爐膛內的鍋筒底部應進行絕熱處理。4、各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑，外加保溫材料和護板。在“煤改氣”時應注意爐墻的嚴密性，盡量減少原有的爐門、檢查門等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰?zhèn)嘶蛳驙t內漏入過多的冷空氣，影響鍋爐效率，對于必須保留的看火孔也應采用封閉式看火孔，通過耐熱玻璃觀察爐火。5、燃煤鍋爐的爐膛和燃氣鍋爐比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃氣量，不影響燃燒工況。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可以適當增加爐膛輻射受熱面，同時清除原受熱面內外側的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問題的。但必須在做好鍋爐的熱力計算、煙風阻力計算的同時還要做好強度計算。四、正確選擇匹配的燃燒器      目前可供使用的燃燒器的種類很多，沒有統(tǒng)一的規(guī)定，如按空氣供給形式可分為大氣式燃燒器和擴散式燃燒器，還可分為自然引風式和鼓風式；如按燃料混合情況可分為預混式（前混式）和外混式（后混式）；如按壓力情況分為低壓燃燒器（P＜5000Pa）和高壓燃燒器(5000Pa≤p≤300000Pa)。

在660MW超超臨界發(fā)電機鍋爐的運行期間發(fā)現(xiàn),其高溫再熱器12Cr1MoV鋼入口管焊接接頭開裂.對開裂的焊接接頭進行了金相檢驗和能譜分析,以確定焊接接頭開裂的原因.結果表明:裂紋位于焊接接頭的熱影響區(qū)粗晶區(qū),有粗大、微小裂紋和孔洞;該焊接接頭為小口徑薄壁管與集箱短接管的對接焊,結構不合理,導致拘束度較大,存在殘余焊接應力.此外,鍋爐在使用中,入口管壁的實際溫度高達580～610℃,在該溫度區(qū)12Cr1MoV鋼焊接接頭對形成再熱裂紋是敏感的.據此可以斷定,高溫再熱器12Cr1MoV鋼入口管焊接接頭開裂,是由于鍋爐使用中再次高溫加熱而產生再熱裂紋所導致的。

隨著環(huán)保要求的不斷提高,對垃圾焚燒電廠實施超低排放的必要性日益凸顯.以某2臺600t/d垃圾焚燒電廠為例,對其煙氣凈化系統(tǒng)的超低排放技術路線進行探討,通過對4種超低排放路線的系統(tǒng)能耗進行對比和分析,給出了垃圾焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)的優(yōu)化建議。

工業(yè)鍋爐有哪些節(jié)能減排措施目前工業(yè)鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低，能源不能得到有效利用，造成浪費;鍋爐老舊，自動控制水平不高，影響鍋爐燃燒效率;節(jié)能監(jiān)管不到位，等諸多問題。為了防止環(huán)境的污染，降低能耗，工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術措施如下：(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選，將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下松散地分布在爐排上，利于進風，改善燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。(2)改造燃燒系統(tǒng)。對于正轉鏈條爐排鍋爐，改造燃燒系統(tǒng)是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒。(3)改造爐拱。按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率。(4)改造層燃鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是采用煤粉在爐膛內循環(huán)流化燃燒模式的一種鍋爐，它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用于多種煤種，可以使用石灰石粉在爐內脫硫，大大減少排放煙氣中S02的含量。(5)變頻技術的采用，改造鍋爐輔機。(6)采用自動控制系統(tǒng)，實時調節(jié)鍋爐的輸出熱量，達到節(jié)能的目的。(7)回收冷凝水。(8)鍋爐更新?lián)Q代，用新鍋爐替換舊鍋爐。(9)煙氣排放系統(tǒng)改造。

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